激光冲击强化LSP技术优势

（一）适用性好

1.  适用于各种金属材料的表面强化

LSP 采用高功率密度激光作用于金属材料表层，诱导其发生塑性变形和晶粒细化，并形成较深的残余压应力，适用于各种金属材料（Cr/Ni/Ti/Al合金、不锈钢等）的表面强化。

2. 表面粗糙度影响较小

LSP处理后，材料表面微凹坑深为微米级，比传统喷丸表面更光滑（特殊工艺要求的模具LSP后精磨即可）。

3. 对工件无热影响

LSP利用激光冲击波的“力学效应”，对材料表面进行改性，提高材料的抗疲劳等性能，其加工过程对工件基本没有热影响。

（二）效果更好

1. 残余压应力层更深

残余压应力作用深度大于1mm（个别材料残余压应力作用深度达到2mm），是传统表面强化的5-10 倍。

2. 残余压应力值更高

以典型材料为例，钛合金、不锈钢、高温合金经LSP处理后，其最大残余压应力值分别超过600，800，800MPa。

3. 材料微观组织结构更加致密稳定

LSP引起高密度位错和晶粒细化，在一定高温条件下仍具有很好的稳定性，可显著提高材料的疲劳性能。

（三）可控性强

LSP能够通过精确控制激光参数和工艺参数，处理传统工艺难于处理的部件/部位。

1.  激光参数可控

可以精确控制激光的功率密度、光斑、脉宽等参数。

1.设备现场截屏；

2.  工艺参数可控

可以精确控制LSP的强化路径、次数、光斑搭接率、冲击方式等参数。

3. 复杂部件/部位强化

可以对超薄构件、小孔孔边、叶片榫齿和叶盘榫槽、齿轮部位等进行LSP强化处理。

4. 特殊部件（位）LSP工艺技术举例

（1）薄壁叶片LSP工艺技术

针对薄壁构件，公司研发出“延时错位矫正冲击”等变形控制方法，保证构件LSP后的宏观变形在允许范围内。

 （2）小孔孔边LSP工艺技术

  针对小孔部位，公司研发出小孔“端面冲击方法”，降低孔边应力集中现象，实现小孔周围应力分布合理，有效阻止孔边裂纹萌生。

（3）榫槽部位LSP工艺技术

针对叶片榫齿部位，公司研发出“不等强度冲击方法”，采用特殊的光斑搭接和布置方式，以不同的能量密度，对榫槽底部及榫齿侧边进行处理，形成平衡过渡的残余应力场。