激光冲击强化应用领域
激光冲击强化技术作为当今世界最先进的金属表面强化处理手段之一，是解决装备结构安全可靠性问题、提高其经济指标的有效途径，可广泛应用于航空、船舶、高铁、汽车、石油化工、核工业等装备制造领域。该技术的应用，对于提高我国装备制造业特别是中高端装备制造能力和水平，具有重要的现实意义和巨大的经济效益。
1.航空工业Aviation Industry
激光冲击强化LSP技术可用于航空发动机压气机叶片、涡轮叶片、整体叶盘、盘轴、导管等关键部件的强化处理，提高其抗疲劳断裂、抗外物损伤、抗微动磨损能力。 激光冲击强化LSP技术可用于飞机结构件（孔、边以及接耳等部位）、起落架、直升机减速器等关键承力部件的强化处理，提高其抗疲劳能力和修理质量。 |  |
2. 船舶工业Ship Industry
激光冲击强化LSP技术可用于舰用燃气轮机叶片、舰船管/板焊接件等关键部件（位）的强化处理，提高其抗疲劳断裂、抗外物损伤、抗微动磨损能力，大大改善其使用寿命。 |  |
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3. 兵器工业Ordnance Industry
激光冲击强化LSP技术可用于坦克、枪炮等关键承力部件的强化处理，有效减少战场故障、提高装备战斗力。
4. 热电核能
（1）热电水电 激光冲击强化LSP技术可用于汽轮机叶片、水轮机叶片等的强化处理。 （2）核能领域 LSP技术可用于核废料桶焊缝的强化处理，保证核废料桶上万年不发生应力腐蚀泄露，避免环境遭受核污染。 |  |
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5.轨道交通
LSP技术可用于铁路焊缝、铁路道岔和小半径曲线钢轨等关键基础部件的强化处理；对高铁接触网关键零部件（定位钩与定位支座等）进行处理后，可显著提高其抗疲劳磨损性能。 |  |
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6. 石油化工
激光冲击强化LSP技术可有效提高石油和天然气输送管道焊接区、以及钻探、增压设备等关键部件的抗疲劳性能。
7. 医疗卫生
激光冲击强化LSP技术可有效提高人体医疗金属材料植入物的微动疲劳寿命。 |  |
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